油圧アクチュエーターよりも電気を選択する3つの理由
電気、空気圧、その他のモーションコンポーネントの開発者であるTolomaticによると、顧客が油圧シリンダーで電気アクチュエーターを使用することを選択しているさまざまな理由がありますが、3つの主な要因が電気へのシフトを促進することです。
1.削減されたフットプリントとシステムの複雑さ、
2.対象のメンテナンス要件、および
3.モーションコントロールの柔軟性。
今日、最初のものについて話しましょう -デザインのシンプルさ
電気アクチュエーターの設計は、油圧剤の設計ほど複雑ではありません。これは、顧客が後者よりも選択する理由の1つです。 TolomaticがPower＆Motionに説明したように、油圧システムと比較して、電気アクチュエーターにはコンポーネントはほとんどありません。油圧には、バルブ、レギュレーター、ホース、油圧パワーユニット（HPU）などが必要です。そして、これらのコンポーネントのいずれかが機械の存続期間中に漏れたり故障したりする可能性があると同社は述べた。
油圧システムが漏れている場合、油圧油は掃除に時間がかかり、潜在的な環境上の懸念を引き起こす可能性があります。石油が製造された製品を汚染している場合、安全性の問題の可能性もあります。
油圧システムに必要なすべてのコンポーネントは、製造施設でもより大きなフットプリントを必要とします。これは、スペースがプレミアムにある場合は収容するのが難しい場合があります。
一方、電気アクチュエーターはオイルを使用せず、漏れの問題は懸念事項ではありません。さらに、システムはアクチュエーター、モーター（多くの場合、サーボまたは他のデバイス）、ケーブル、および通常、コントロールキャビネットに収容されているドライブまたはアンプで構成されているため、全体的なフットプリントが小さくなります。オプションのギアボックスもある場合があります。
テロマティックにあたり、電気アクチュエーターは、統合されたパワースクリューとベアリングシステムのため、油圧シリンダーよりも長さを必要としますが、油圧システムが使用しているHPUのサイズの一部であるサーボドライブを使用して、全体的なフットプリントを提供します。
同社は、電気アクチュエーターでの惑星ローラーネジの使用の増加が、はるかに小さなパッケージでより高い寿命の評価とより大きな力能力を達成するのに役立つと述べました（ボールスクリューに対して）。これにより、電気アクチュエーターは以前は油圧が支配していたいくつかのアプリケーションに適合することができます。
