メンテナンスの削減
電気アクチュエーターのメンテナンス要件の低下は、油圧に対する使用を促進しています。 Tolomaticによると、電気作動は、機械の存続期間中にメンテナンスがほとんどまたはまったくありません。
電気アクチュエーターに惑星ローラーネジを使用することで、多くの機械ユーザーが望む寿命と低いメンテナンスが可能になりました、と同社は述べています。さらに、アクチュエータの電力要素（パワースクリューとスラストベアリング）は、通常、生涯油を塗られています。ただし、必要に応じてフィールド内のグリース方法を使用できます。
着用できる電気アクチュエーターの他のコンポーネントは、ロッドシールです。ただし、障害が発生した場合、アクチュエータは、油圧コンポーネントのように圧力をかけないため、必要に応じて動作できます。破損した場合はシールを交換できます。
油圧システムは通常、継続的なパフォーマンスを確保するために、オイルとフィルターを変更するために定期的なメンテナンスを必要とします。また、時間の経過とともに継手、バルブ、またはその他のコンポーネントを交換する必要がある場合があります。
Tolomaticは、電気作動の採用速度を促進するのに役立つ油圧に精通している熟練したメンテナンスの不足も高まっていると指摘しました。
精度と位置のフィードバックが改善されました
電気線形アクチュエーターが油圧シリンダーよりも選択される最大の理由の1つは、提供するモーション制御機能です。サーボドライブとモーターシステムとの電気アクチュエーターのペアリングにより、ユーザーは常にアクチュエータの位置とその速度、加速、力などを常に知ることができます。一方、油圧システムでは、同様の情報を取得するためにシステムに多くの高価な機器を追加する必要があります。
これらの機能により、特に自動化されるにつれて、さまざまな産業用アプリケーションに役立つ電気アクチュエーターを使用すると、より正確さと再現性を実現できます。
Tolomaticが概説した電気アクチュエーターが提供する追加のモーションコントロールの利点は次のとおりです。
- 油圧と同等のスラスト機能が可能です、
- トルクの一貫した監視により、メンテナンスやシステムの調整なしで適切な力制御が可能になります。
- 閉ループ制御により、外部センサーを使用せずに複数の位置を実現できます。